山東紫創(chuàng)新材料科技有限公司
產(chǎn)品中心
ZC3111無(wú)溶劑有機(jī)硅高溫陶瓷涂料
主要從事含鋰有機(jī)化合物的合成與應(yīng)用研究,新型電池級(jí)鋰鹽材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。公司還致力于在新醫(yī)藥、新材料領(lǐng)域的創(chuàng)新發(fā)展。
環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃~60℃范圍內(nèi)施工,空氣相對(duì)濕度不超過(guò)85%。
分類:
關(guān)鍵詞:
有機(jī)系列 | 無(wú)機(jī)系列
產(chǎn)品描述
山河鋰鹽淮北生產(chǎn)基地?fù)碛?300L超低溫鋰化反應(yīng)裝置10套,配套有完備的烷基鋰制備、低溫使用、溶劑回收和工藝水處理等裝置,可快效解決鋰化反應(yīng)過(guò)程產(chǎn)生的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用、回收等方面的安全、環(huán)保、成本問(wèn)題??梢詾榭蛻籼峁┥婕皣嵓?jí)鋰化反應(yīng)相關(guān)產(chǎn)品的定制服務(wù)。山河鋰鹽淮北基地還配套有公斤級(jí)實(shí)驗(yàn)室、工程實(shí)驗(yàn)室和中試車間,可以為客戶提供從克級(jí)到公斤級(jí),乃至百公斤級(jí)的工藝開(kāi)發(fā)與放大定制服務(wù)。
無(wú)溶劑有機(jī)硅高溫陶瓷涂料是將環(huán)氧樹(shù)脂與有機(jī)硅氧烷通過(guò)分子鏈相互貫穿,形成高度交聯(lián)三維互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物為成膜物質(zhì)。添加超細(xì)無(wú)機(jī)纖維粉、納米氧化鋁、碳化硅、等功能填料,功能助劑、溶劑等研發(fā)生產(chǎn)的高溫耐磨陶瓷涂料。
產(chǎn)品特性
涂層具有高耐候、耐濕熱、耐鹽霧性能。
涂層具有較低的表面能,憎水、憎油、優(yōu)異自潔性功能,防結(jié)垢,防結(jié)蠟。
涂層具有良好附著力,優(yōu)異的耐高低溫性能、抗熱震性能。耐溫可達(dá)350度。
涂層具有抗沖擊、硬度高、耐磨損,低摩擦系數(shù),自潤(rùn)滑作用。
涂層成膜致密、高抗?jié)B透性和耐酸堿液體濺灑和高溫酸性煙氣腐蝕。
推薦用途
適用于鋼結(jié)構(gòu)、斗提機(jī)、粉料倉(cāng)、除塵設(shè)備、脫硫塔、洗滌塔、煙囪煙道等多領(lǐng)域金屬和非金屬基體鋼結(jié)構(gòu)、爐外殼等;頻繁受到磨損、沖蝕、腐蝕的工況。石油石化管道內(nèi)壁防結(jié)垢結(jié)蠟。
技術(shù)原理
將環(huán)氧樹(shù)脂與有機(jī)硅氧烷通過(guò)分子鏈相互貫穿,形成的一種含有SiO2結(jié)構(gòu)存在的高度交聯(lián)三維互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為涂料的成膜物質(zhì)。由于-Si-O-鍵具有很高的鍵能,其聚合物分子鏈具有高度的卷曲性和耐高溫性能;且聚合物分子結(jié)構(gòu)中羥基、醚鍵和活性環(huán)氧基團(tuán),使聚合物的分子和相鄰界面產(chǎn)生電磁吸附或化學(xué)鍵;另外環(huán)氧基團(tuán)在固化劑的作用下發(fā)生開(kāi)環(huán)加成反應(yīng);綜合作用下使該成膜體系固化收縮率低,良好物理屏蔽作用,對(duì)各種基材具有很高的粘附力,以及賦予涂層較低的表面張力,使腐蝕介質(zhì)難以在涂層表面鋪展、潤(rùn)濕、滲透。
無(wú)溶劑改性有機(jī)硅高溫陶瓷涂料中特種納米粒子的加入,降低腐蝕性介質(zhì)在涂層中的擴(kuò)散速率和腐蝕過(guò)程的速率,降低腐蝕介質(zhì)對(duì)涂層表面腐蝕動(dòng)力。多種功能性填料與成膜物協(xié)同起到的屏蔽作用增加涂層的抗?jié)B能力,增加涂層結(jié)構(gòu)腐蝕阻力。另外,多種陶瓷填料在涂層中建立剛性耐磨硬質(zhì)點(diǎn),使成膜后獲得更高的涂層硬度,增加耐磨損性能。同時(shí)體系中加入自潤(rùn)滑功能的納米石墨烯來(lái)提高涂層的自潤(rùn)滑性能,降低涂層表面摩擦系數(shù),起到減磨作用。
性能指標(biāo)
項(xiàng)目 |
指標(biāo) |
試驗(yàn)方法 |
容器中狀態(tài) |
攪拌后呈均勻狀態(tài),無(wú)結(jié)塊 |
GB/T3186-2006 |
漆膜顏色外觀 |
灰色、黑色,綠色等,漆膜平整光滑 |
GB/T9761-2008 |
固含量 |
≥99% |
GB/T1725-2007 |
密度 |
1.6kg/L |
GB/T6750-2007 |
耐彎曲性 |
≤1mm |
GB/T6724-2007 |
耐沖擊性 |
≥50cm |
GB/T1732-1993 |
硬度 |
6H |
GB/T6739-2006 |
附著力 |
1級(jí) |
GB/T1720-1979 |
細(xì)度 |
≤30um |
GB/T6753.1-2007 |
粘度 |
40-50S(涂-4杯) |
GB/T6753.4-1998 |
耐溫性 |
350 ℃ |
GB/T1735-2009 |
耐中性鹽霧實(shí)驗(yàn) |
無(wú)起泡、生銹、開(kāi)裂、脫落現(xiàn)象 |
GB/T1771-2007 |
耐酸液浸泡實(shí)驗(yàn) |
無(wú)起泡、生銹、開(kāi)裂、脫落現(xiàn)象 |
GB/T9274-1988 |
耐堿液浸泡實(shí)驗(yàn) |
無(wú)起泡、生銹、開(kāi)裂、脫落現(xiàn)象 |
GB/T9274-1988 |
耐濕熱性能實(shí)驗(yàn) |
無(wú)起泡、生銹、開(kāi)裂、脫落現(xiàn)象無(wú)明顯變色 |
GB/T1766-2008 |
耐人工氣候老化1000h |
不起泡、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫落、不粉化、保光率≥80% |
GB/T23987-2009 |
涂裝應(yīng)用
技術(shù)參數(shù)
理論涂布率:干膜厚度70μm,理論涂布率為0.25kg/㎡。
實(shí)際涂布率:受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響,考慮損耗系數(shù)。
固化時(shí)間:表干時(shí)間:小于2h(23℃),實(shí)干時(shí)間:小于24h(23℃),完全固化7天。
一般單道涂層涂裝后用手指輕觸,涂層粘手但無(wú)涂料粘附,即可進(jìn)行下道涂裝。
基體處理
新 鋼 材:噴砂除銹至Sa2.5級(jí),表面粗糙度要求控制在30~60μm范圍內(nèi)。
舊 涂 層:剔除舊涂層,噴砂Sa2.5級(jí)或打磨至金屬本身顏色,粗糙度在30~60μm范圍內(nèi)。
局部修補(bǔ):清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物;電動(dòng)工具打磨至St3級(jí)。
高溫耐磨防腐陶瓷涂料涂裝時(shí)基體噴砂或者打磨處理后,進(jìn)行吹灰處理,或用揩布蘸取溶劑進(jìn)行擦拭;視環(huán)境條件一般基體處理后8小時(shí)內(nèi)盡快涂裝,以免返銹或沾染污物影響施工質(zhì)量,杜絕隔夜涂裝。
環(huán)境條件
環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃~60℃范圍內(nèi)施工,空氣相對(duì)濕度不超過(guò)85%。
基體表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度3℃,防止結(jié)露。
涂裝方法
刷涂:刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝,使涂料充分浸潤(rùn)基體表面。
噴涂:采用空氣噴涂或高壓無(wú)氣噴涂方法涂裝,槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。
涂料混合
高溫耐磨防腐陶瓷涂料主劑組分∶固化劑組分=20∶1(重量比)
受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響,配比比例會(huì)有調(diào)整,請(qǐng)以包裝桶上標(biāo)明配比為準(zhǔn)。開(kāi)桶后使用動(dòng)力工具先將主劑攪勻無(wú)沉淀,持續(xù)攪拌的同時(shí),將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強(qiáng)烈建議使用機(jī)械工具攪拌,混合后的涂料適用期為5-8小時(shí),請(qǐng)根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。
涂料稀釋
高溫耐磨防腐陶瓷涂料通常情況下不需要稀釋,如有必要可選用二甲苯、正丁醇或環(huán)氧類稀釋劑。
包裝貯存
高溫耐磨防腐陶瓷涂料為雙組份涂料,20kg/桶包裝。
產(chǎn)品未開(kāi)封且經(jīng)妥善保存,自包裝之日起,有效儲(chǔ)存期12個(gè)月。
貯存在干燥、陰涼場(chǎng)所,避免暴曬,遠(yuǎn)離熱源及火源,運(yùn)輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。
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