石墨烯耐酸堿防腐蝕涂料

主要從事含鋰有機(jī)化合物的合成與應(yīng)用研究，新型電池級(jí)鋰鹽材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。公司還致力于在新醫(yī)藥、新材料領(lǐng)域的創(chuàng)新發(fā)展。

分類：

石墨烯防腐漆

關(guān)鍵詞：

有機(jī)系列 | 無(wú)機(jī)系列

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產(chǎn)品描述

山河鋰鹽淮北生產(chǎn)基地?fù)碛?300L超低溫鋰化反應(yīng)裝置10套，配套有完備的烷基鋰制備、低溫使用、溶劑回收和工藝水處理等裝置，可快效解決鋰化反應(yīng)過(guò)程產(chǎn)生的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用、回收等方面的安全、環(huán)保、成本問(wèn)題。可以為客戶提供涉及噸級(jí)鋰化反應(yīng)相關(guān)產(chǎn)品的定制服務(wù)。山河鋰鹽淮北基地還配套有公斤級(jí)實(shí)驗(yàn)室、工程實(shí)驗(yàn)室和中試車間，可以為客戶提供從克級(jí)到公斤級(jí)，乃至百公斤級(jí)的工藝開發(fā)與放大定制服務(wù)。

　　對(duì)防腐涂料來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)防護(hù)涂層受限于自身材料性質(zhì)及工藝，對(duì)金屬基體的腐蝕防護(hù)作用往往不理想，個(gè)別性能突出的成本又很高，降低了涂層的性價(jià)比，而且相當(dāng)一部分涂層因含鉛鋅或鉻酸鹽等重金屬或有毒物質(zhì)，存在一定的環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)，也消耗了大量的不可再生資源，不利于社會(huì)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。因此，開發(fā)各類新型長(zhǎng)效環(huán)保的海洋重防腐蝕涂料成為新熱點(diǎn)。石墨烯良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能對(duì)金屬服役的環(huán)境提供了有利條件。石墨烯還是目前為止最薄的材料，其對(duì)基底金屬的影響可以忽略不計(jì)。同時(shí)還兼具高的強(qiáng)度和良好的摩擦學(xué)性能，不僅能提高導(dǎo)電性或耐鹽霧性能，還能進(jìn)一步降低涂層厚度，增加對(duì)基材的附著力，提升涂料的耐磨性，更具有耐化學(xué)品、附著性好、耐磨性好等特點(diǎn)，其防腐性能超過(guò)現(xiàn)有的重防腐涂料。

一、石墨烯防腐蝕涂料的用途
　　用于石油、化工、冶金、核能、橋梁、海工、船舶及海上石油平臺(tái)等鋼結(jié)構(gòu)部位構(gòu)筑物的特種工況環(huán)境的腐蝕與防護(hù)，油氣田井管涂層特種防腐蝕保護(hù)；也可用于強(qiáng)腐蝕工況環(huán)境的工件與設(shè)備保護(hù)。

二、涂料組成 涂料分為底層涂料與面層涂料兩種。
　　每種涂料均由甲乙兩種組分構(gòu)成。
　　底層涂料
　　甲組分（黑色液體）
　　乙組分（棕黃色液體）
　　面層涂料
　　甲組分（黑色液體）
　　乙組分（棕黃色液體）

三、主要技術(shù)指標(biāo)

產(chǎn)品名稱		石墨烯耐酸堿防腐蝕涂料		ws806
檢驗(yàn)項(xiàng)目		技術(shù)指標(biāo)		檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
外觀		平整均勻、光滑、無(wú)氣泡、橘皮和流淌等缺陷		目測(cè)
干膜厚度μm	液體	防蠟	不低于80，不超過(guò)225	PosiTector6000F 90S1 測(cè)厚儀
		防腐	125~225
漏點(diǎn)		防蠟	無(wú)要求	SJ-6型濕海綿針孔檢漏儀
		防腐	無(wú)漏點(diǎn)
附著力		≥B級(jí)		劃痕法
耐磨性		≥2.0L/μm		落砂法
耐高溫高壓性能		液相：NaOH 溶液，PH=12.5；溫度：148℃，壓力：70MPa，時(shí)間：16h，試驗(yàn)后涂層無(wú)氣泡，附著力不低于 C 級(jí)		耐高溫高壓反應(yīng)釜
		氣相：100%CO2；液相：水、甲苯和煤油；溫釜度：107℃；壓力：35MPa；時(shí)間：36h；試驗(yàn) 后涂層無(wú)氣泡，附著力不低于 C 級(jí)
耐化學(xué)介質(zhì)性能		37%HCl，時(shí)間 39h		浸泡法

四、施工方法
1. 表面處理為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應(yīng)清除金屬基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化層及余物。處理干凈的表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴涂工藝，以免金屬基材再次生銹或者產(chǎn)生其他雜物，影響噴涂工藝和涂料性能。除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到 GB/T8923 規(guī)定的 Sa21 /2~3 級(jí)的要求。
2. 配漆涂料使用之前要進(jìn)行充分的攪拌，待攪拌均勻后將乙組分倒入甲組分中,混合均勻。熟化二十分鐘后方可使用。
3. 涂漆刷涂、噴涂均可。如需稀釋，可加入專用稀釋劑xf-1。施工時(shí)盡量做到涂層薄厚均勻、光滑、無(wú)氣泡和無(wú)流淌。在常溫下條件下每隔 4 小時(shí)可涂一遍。涂裝程序見(jiàn)表 2。每次涂漆完畢，要及時(shí)用稀釋劑清潔涂裝工具，以備下次使用。若使用噴漆工藝，要及時(shí)將噴槍及軟管進(jìn)行清洗，防止涂料固化將儀器堵塞。

五、注意事項(xiàng)
1. 涂料儲(chǔ)存期為 1年，超過(guò)儲(chǔ)存期后使用前應(yīng)進(jìn)行性能指標(biāo)化驗(yàn)，若合格則可使用。
2. 涂料中應(yīng)含有有機(jī)溶劑，在施工過(guò)程中應(yīng)注意通風(fēng)，嚴(yán)禁明火。
3. 在表面處理工序、空氣中的粉塵含量不得超過(guò) GBZ1 的有關(guān)規(guī)定。
4. 作業(yè)線中的所有旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動(dòng)機(jī)械均應(yīng)著防護(hù)罩等安全措施。
5. 噴涂區(qū)的電器設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備的安全規(guī)定，電氣設(shè)備應(yīng) 實(shí)施整體防爆，操作部分應(yīng)設(shè)有觸電保護(hù)器。